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德国增材制造公司FIT新增diondo工业CT系统

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  为满足日益增长的先进制造技术的需求,FIT已经增添了diondo d2微焦点工业CT系统。作为工业增材制造的先驱,FIT现在也是德国第一家建立内部质量保证部门的增材制造商。

  内部CT扫描能够实现高精度的测量和内外结构的可视化,让客户对FIT生产的增材制造部件更加信任。

  工业CT在增材制造中的战略应用是提高产品质量并优化生产过程。由于这种内部结构的非接触性和非破坏性测量与分析,FIT能够提高制造系统的工艺稳定性,毕竟工艺流程超过40个。diondod2工业CT系统能够识别或者判定孔隙,空洞,裂缝,形状偏转,位移,形变等是否存在。比如CAD模型与实物进行比较或者壁厚分析等评估过程中,可以用颜色可视化分析结果,并且作为特定产品检验要求的证明。

  增材制造的金属部件的实际应用是十分广泛和苛刻的。为了确保部件能够达到技术要求,FIT增加了这种可靠的检测技术,能够对生产的部件从内部到外部进行高效和高质量的分析。作为示例,当生产的部件的扫描数据与原始CAD模型进行比较时,可以用颜色分析表明几何缺陷,并且即使是复杂的或者仿生结构,也可以可靠地验证尺寸公差。采用内部CT扫描可以实现高精度的质量控制,符合我们的制造流程,能提高效率,减少交货时间。同时,通过相同的数据评估可以显著改进生产过程。”,FIT创始人兼首席执行官CarlFruth解释说。